Мръчването в обработката на щамповащи части ще доведе до бракуване на частите, което не само увеличава производствените разходи, но и причинява загуба на суровини, което трябва да бъде анализирано и контролирано .
Причината за ИС:
1. Празната сила на задържане не е достатъчна, пролуката между зазвиващата повърхност не е подходяща и се появява проблемът с "Вътрешен свободен и външен плътно" .
2. Твърде много смазване на масло или твърде често боядисване или неправилна позиция на боядисване .
3. Пробната празна е твърде мека, силата на материала е ниска, а размерът на празния е твърде малък, за да задържи материала .
4. Позиционирането на празното е нестабилно, което води до частично натискане на материала, а формата на повърхността на натиска е неправилна, което води до неравномерно хранене .
5. Неправилна посока на щамповане .
Мерки за контрол на бръчки:
1. Check the wrinkle status. When the wrinkles are evenly generated around the workpiece, it should be judged that the pressing force is insufficient, and gradually increasing the pressing force can be eliminated. When drawing conical parts and hemispherical parts, additional drawing ribs should be used to increase the internal tensile stress of the inner diameter of the plate to Елиминирайте бръчките . Използвайте принципа "Вътрешно и външно свободно", за да елиминирате проблема "Вътрешно разхлабено и външно плътно" .
2. За смазочно масло, работата с четки трябва да се извършва в съответствие с изискванията на работните правила и системи, за да се гарантира правилното количество четка и позицията на четката, за да се избегне набръчкане .
3. Променете материала на меките части на празното, без да влияете на изискванията на цялото превозно средство, за да гарантирате качеството на частите и да избегнете набръчкане .
4. Improve positioning, add pre-bending process if necessary, to ensure that the blank will not run out when stamping parts. Modify the shape of the pressing surface to ensure the quality of the parts and avoid the immovable shape of the pressing surface, resulting in uneven feeding.
5. For improper stamping direction, the simulation process should be used to analyze the part process in the early stage of the design to ensure the stamping direction of the part. When the quality of the part is high, the mold must be redeveloped to adjust the stamping direction.
