Nut stamping parts release external forces on plates, amorphous materials, pipes and aluminum profiles by stamping machines and abrasive tools, resulting in plastic shape changes or separation, thereby obtaining steel parts (stamping parts) that require samples and specifications Forming production processing stamping dies and forging are the same plastic deformation production processing (or working pressure production processing), collectively called forging. The key to the material of Умиращата е гореща и студено натискане на дебели стоманени плочи и стоманени вериги . Ключът на щамповане на матрица е класифициран според технологията за обработка, която може да бъде разделена на два типа: отделен поток на процеса и поток на процеса на формоване .
1. Основни принципи и характеристики на щамповане умира
1. Основната концепция за студена матрица
Метални или неметални материали причиняват деформация при външна сила . Когато външната сила надвишава границата на добив на суровината, започва пластмасовата деформация ., ако работното налягане отново се увеличи и крайната якост на натиск на суровината се надвишава, метален или неметален материал ще започне да се пука и отделно {.}}}}}} {неметален маг. Метален материал за разделяне или деформиране на суровините при стайна температура и след това да получите продукта, посочен от необходимия външен вид и точност .
2. Предимствата на студената матрица
1) Под въздействието на високоскоростен удар могат да се получат сложни продукти .
2) След производството и обработката продуктът има висока точност, стабилни спецификации и добра обменност .
3) При условие, че консумацията на суровини не е голяма, могат да се получат продукти с леко тегло, добра якост на натиск, добра твърдост, гладка и красива повърхност .
4) Степента на използване на суровините достига 75% ~ 85% .
5) Повечето от често използваните суровини са дебели плочи или материали за тръби . Лесно е да се избере професионални и автоматизирани машини . стотици високоскоростни преса в минута .
6) Действителната операция е проста и ефективността на труда е ниска .
7) Съгласно много производствени стандарти продуктите са с ниска цена .
3. Дефектът на студената матрица е, че регулациите на инструментите за смилане са по -високи, а обработката на матриците е по -сложна, което не е подходящо за малко и голямо партидно производство .
Второ, рационалността на обработката на части за щамповане
1. Основни противодействия за намаляване на производствените разходи
1) Подобрете нивото на рационалност на технологията за обработка .
2) Схема за проектиране Всяко стоманено парче се произвежда и обработва отделно .
3) Контролирайте цената чрез подобряване на технологията за автоматизация и висока скорост на целия процес на щамповане .
4) Контрол на разходите чрез увеличаване на степента на използване на суровините .
5) Подобрете нивото на щамповане, намалете потока на процеса и увеличете експлоатационния живот на абразивните инструменти .
3. поток на процеса на щамповане на части
1. Според общите характеристики на деформация на суровините, потокът на процеса на щамповане е разделен на два типа и пет основни метода на деформация .
1) Процес на разделяне: Суровината е разделена под външна сила, а наземното напрежение на деформираната част надвишава границата на якостта на суровината .
2) Поток на процеса на пластмасова деформация: Под външната сила на дебелата плоча, напрежението в място на деформираната част надвишава границата на добив на суровината, но когато границата на якост не е достигната, се причинява само пластмасова деформация, за да се получи определена форма и спецификации .
4. Пет деформации на процеса на щамповане
1. рязане и студено щамповане: Няма затворен тип или не-затворен тип, за да се отдели методите на суровината от друга част . методи, които попадат в тази категория, включват Blanking, пробиване на машини, подстригване, счупване, рязане и рани .
2. огъване: плоската дебела плоча се променя в огънато парче, а формата на огънатото парче се променя допълнително . Има завои, къдрене и изкривяване .
3. Инжекционно формоване: Плоските заготовки са щамповани в кухи части според изискванията, или спецификациите на кухите части се променят допълнително .
4. Forming: using various deformation of parts to flatten and change the appearance of products or blanks. Attributable to forming deformation are wave forming, reverse side, necking, convex belly, rounding, and plastic surgery.
5. Триизмерно потискане: Обемът се разпределя и суровините се прехвърлят, за да се промени дизайна на външния вид на празното или съотношението на страните .
За да се подобри ефективността на производството по време на целия процес на щамповане на части, потокът на процеса на множество основни методи за деформация може да се комбинира, за да се образува нов процес на процеса, който се нарича композитен поток на процеса .
