Разликата между щамповащите части и отливките: характеристиките на тънки, равномерни, светлини и силно щамповане могат да произвеждат детайли с ребра, ребра, вълни или фланци, които са трудни за производство по други методи за увеличаване на тяхната твърдост. Поради използването на прецизни форми, точността на детайла може да достигне нивото на микрона, а повторяемостта е висока, спецификациите са последователни, а дупките, шефовете и т.н. могат да бъдат пробити.
Студените щамповани части обикновено вече не се обработват чрез рязане или изискват само малко количество рязане. Точността и състоянието на повърхността на горещите части за щамповане са по -ниски от тази на студените части за щамповане, но тя все още е по -добра от отливките и изворите, а количеството на рязане е малко.
Щамповането се класифицира главно според процеса и може да бъде разделено на две категории: процес на разделяне и процес на формиране.
Процесът на разделяне също се нарича пробиване и целта му е да отдели щамповащите части от листата по определена контурна линия, като същевременно гарантира изискванията за качество на раздела за разделяне. Щамповането е ефективен метод на производство. Той използва сложна матрица, особено прогресивна матрица с много станции, която може да завърши множество процеси на щамповане на една преса, за да постигне пълен диапазон от размотаване на ленти, изравняване, пробиване до формиране и довършване. Автоматично производство.
Високата ефективност на производството, добрите условия на труд, ниските разходи за производство обикновено могат да произвеждат стотици парчета в минута. Целта на процеса на формиране е да направи листа пластично да се деформира, без да се счупи празното, за да направи детайл от желаната форма и размер. В действителното производство често се прилагат множество процеси към детайл. Пробиването, огъването, срязването, рисуването, издуването, въртенето и изправянето са само част от основните процеси на щамповане
