Контролът на качеството на части за покритие на автомобила е процесът на измерване на различни покривни части, използвайки различни методи за измерване според качествените характеристики на различни покривни части. Методите за контрол на качеството са както следва:
(1) Проверени са качествените характеристики на суровините на части за автомобилно покритие. В процеса на формиране на части за автомобилни покрития се изисква дълбоко рисуване за много пъти, така че е необходимо да се провери специалните части, които влияят на формирането и дълбокия чертеж на щамповащи части. Проверката на качеството на суровините е да се инспектира формата, размера, механичните свойства и химичния състав на суровините съгласно елементите и методите, посочени в инструкциите за проверка. Изискват се честотни и материални стандарти.
(2) Проверка на размера на панела на автомобила. Размерите на щамповане на четирите врати и две капака на автомобила обикновено се вземат проби и се проверяват със стандартна рамка за пример, за да се определи дали размерът на панела отговаря на изискванията. Стандартната рамка е проектирана и произведена според изискванията за форма, размер и сглобяване на четирите панела на вратите и двата панела на капака. За да се гарантира размерите на щамповане на части за автомобилни покрития с четири врати и две покрития, точките на измерване на тези стандартни кадри трябва редовно да се проверяват. Стандартните проби трябва да се използват ежедневно за калибриране на точките на измерване. Резултатите от размерите на теста на стандартната рамка, резултатите от тестовете на точките на измерване на стандартния кадър и резултатите от калибрирането на точките на измерване на стандартния кадър се определят от съответния персонал. Записване и анализ на стабилността на размерите.
(3) Проверка на измерението на позицията на монтажа на продуктите на автомобилния панел. Размерите на четирите врати и две капака, лявата и дясната страна и позицията на сглобяването на частите за щамповане на тялото обикновено се откриват от гъвкави детектори и конзолни координатни измервателни инструменти. Стабилността и анализът на данните на тези инструменти редовно се контролират от трикоординалната лаборатория. Сложната форма на тези панели затруднява производството и използването на стандартни рамки, така че автомобилните компании често използват гъвкави тестови инструменти за измерване на размерите на тези компоненти. Понастоящем чуждестранните автомобилни компании са използвали широко лазерни измервателни инструменти за измерване на 100% от тялото на автомобила. Системата за онлайн измерване е система за измерване, широко използвана в международен план. Измервателна система, широко използвана от масовите производители на автомобили. Той използва лазерната сонда и камерата, монтирани на робота, за да пробва и измерва повърхността на тялото, дупките и канали. В сравнение с трикоординатата измерване, нивото на качеството на тялото на човека е значително подобрено. Системата за онлайн измерване има предимствата на краткото време за измерване, 100% измерване, откриване на отклонения в реално време и аларма в реално време. Чрез допълващите предимства на онлайн системата за измерване и координатното измерване, състоянието на размера на човешкото тяло може да бъде по -добре схванато, което спомага за подобряване на размера и качеството на човешкото тяло. Струва си да се отбележи, че различните данни за тестовете за сглобяване на всяка партида части за автомобилно покритие трябва да се извършват при същите условия на производство и трябва да се поддържа броят на производствената партида на всяка партида части за автомобилно покритие. Квалифицираните панели трябва да бъдат издадени съгласно партидния номер за ретроспективна проверка. Всички дефектни продукти, открити по време на проверката, трябва да бъдат записани и анализирани според броя на производствената партида, а съответните отдели трябва да предприемат коригиращи мерки и подобрения на качеството едновременно.
